شرح مختصر:
کاتالیزور تغییر دمای پایین:
کاربرد
CB-5 و CB-10 برای تبدیل در فرآیندهای سنتز و تولید هیدروژن استفاده می‌شوند.
استفاده از زغال سنگ، نفتا، گاز طبیعی و گاز میدان نفتی به عنوان خوراک، به ویژه برای مبدل‌های انتقال حرارت محوری-شعاعی با دمای پایین.
ویژگی‌ها
این کاتالیزور مزایای فعالیت در دمای پایین‌تر را دارد.
چگالی ظاهری کمتر، سطح مس و روی بالاتر و استحکام مکانیکی بهتر.
| خواص فیزیکی و شیمیایی |
| نوع | سی‌بی-۵ | سی‌بی-۵ | سی‌بی-۱۰ |
| ظاهر | قرص‌های استوانه‌ای سیاه |
| قطر | ۵ میلی‌متر | ۵ میلی‌متر | ۵ میلی‌متر |
| طول | ۵ میلی‌متر | ۲.۵ میلی‌متر | ۵ میلی‌متر |
| چگالی ظاهری | ۱.۲-۱.۴ کیلوگرم در لیتر |
| قدرت خردایش شعاعی | ≥160 نیوتن بر سانتی‌متر | ۱۳۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع | ≥160 نیوتن بر سانتی‌متر |
| مس | ۴۰±۲٪ |
| اکسید روی | ۴۳±۲٪ |
| شرایط عملیاتی |
| دما | ۱۸۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد | فشار | ≤5.0 مگاپاسکال |
| سرعت فضایی | ≤3000 ساعت-1 | نسبت گاز بخار | ≥0.35 |
| محتوای H2S ورودی | ≤0.5ppmv | کلر ورودی-1محتوا | ≤0.1ppmv |
کاتالیزور گوگردزدایی ZnO با کیفیت بالا و قیمت رقابتی
HL-306 برای گوگردزدایی از گازهای کراکینگ باقیمانده یا گاز سنتز و تصفیه گازهای خوراک برای ... قابل استفاده است.
فرآیندهای سنتز آلی. این روش برای استفاده در دماهای بالاتر (350-408 درجه سانتیگراد) و پایین‌تر (150-210 درجه سانتیگراد) مناسب است.
این ماده می‌تواند ضمن جذب گوگرد معدنی در جریان گاز، مقداری گوگرد آلی ساده‌تر را تبدیل کند. واکنش اصلی
فرآیند گوگردزدایی به شرح زیر است:
(1) واکنش اکسید روی با سولفید هیدروژن H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) واکنش اکسید روی با برخی ترکیبات گوگردی ساده‌تر به دو روش ممکن.
۲. خواص فیزیکی
| ظاهر | اکسترودهای سفید یا زرد روشن |
| اندازه ذرات، میلی‌متر | Φ4×4–15 |
| چگالی ظاهری، کیلوگرم بر لیتر | ۱.۰-۱.۳ |
استاندارد 3.Quality
| استحکام خردایش، نیوتن بر سانتی‌متر مربع | ۵۰≥ |
| ضرر ناشی از فرسایش، % | ≤6 |
| ظرفیت گوگرد قابل دستیابی، درصد وزنی | ≥28 (350 درجه سانتیگراد) ≥15 (220 درجه سانتیگراد) ≥10 (200 درجه سانتیگراد) |
۴. شرایط عملیاتی عادی
خوراک: گاز سنتز، گاز میدان نفتی، گاز طبیعی، گاز زغال سنگ. این دستگاه می‌تواند جریان گاز را با گوگرد معدنی تا حد بالا تصفیه کند.
به عنوان 23 گرم در متر مکعب با درجه تصفیه رضایت بخش. همچنین می تواند جریان گاز را با حداکثر 20 میلی گرم در متر مکعب از چنین ساده تری تصفیه کند.
گوگرد آلی به عنوان COS تا کمتر از 0.1ppm.
5. بارگیری
عمق بارگذاری: نسبت طول به قطر (L/D) بالاتر (حداقل 3) توصیه می‌شود. پیکربندی دو راکتور به صورت سری می‌تواند بهره‌وری را بهبود بخشد.
راندمان جاذب.
روش بارگیری:
(1) راکتور را قبل از بارگیری تمیز کنید.
(2) دو توری ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب قرار دهید.
(3) یک لایه 100 میلی‌متری از کره‌های نسوز Φ10 تا 20 میلی‌متری را روی شبکه‌های ضد زنگ قرار دهید.
(4) جاذب را برای حذف گرد و غبار غربال کنید.
(5) از ابزار مخصوص برای اطمینان از توزیع یکنواخت جاذب در بستر استفاده کنید.
(6) یکنواختی بستر را در حین بارگیری بررسی کنید. در صورت نیاز به عملیات درون راکتور، باید یک صفحه چوبی روی جاذب قرار داده شود تا اپراتور روی آن بایستد.
(7) یک شبکه ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب و یک لایه 100 میلی‌متری از کره‌های نسوز Φ20 تا 30 میلی‌متری در بالای بستر جاذب نصب کنید تا از ورود جاذب جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود
توزیع یکنواخت جریان گاز
۶. راه اندازی
(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گازهای بی‌اثر جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن در گاز به کمتر از 0.5٪ برسد.
(2) جریان خوراک را با نیتروژن یا گاز خوراک تحت فشار محیط یا فشار بالا پیش‌گرم کنید؛
(3) سرعت گرمایش: 50 درجه سانتیگراد در ساعت از دمای اتاق تا 150 درجه سانتیگراد (با نیتروژن)؛ 150 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت (هنگامی که محیط گرمایش ...
به گاز تغذیه منتقل می‌شود)، 30 درجه سانتیگراد در ساعت روی 150 درجه سانتیگراد تا زمانی که دمای مورد نیاز حاصل شود.
(4) فشار را به طور پیوسته تنظیم کنید تا به فشار عملیاتی برسید.
(5) پس از پیش گرمایش و افزایش فشار، سیستم ابتدا باید به مدت 8 ساعت با نصف بار کار کند. سپس فشار را افزایش دهید.
وقتی عملکرد تا زمان بهره‌برداری کامل پایدار شد، به طور پیوسته بارگذاری شود.
۷. خاموش کردن
(1) قطع اضطراری تأمین گاز (نفت).
شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. دما و فشار را ثابت نگه دارید. در صورت لزوم، از نیتروژن یا هیدروژن-نیتروژن استفاده کنید.
گاز برای حفظ فشار و جلوگیری از فشار منفی.
(2) تغییر جاذب گوگردزدایی
شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. دما و فشار را به تدریج تا دمای محیط کاهش دهید. سپس دستگاه را ایزوله کنید.
راکتور گوگردزدایی را از سیستم تولید جدا کنید. راکتور را با هوا جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن به بیش از 20٪ برسد. راکتور را باز کنید و جاذب را تخلیه کنید.
(3) تعمیر و نگهداری تجهیزات (تعمیر اساسی)
همان روشی را که در بالا نشان داده شده است، رعایت کنید، با این تفاوت که فشار باید به میزان 0.5 مگاپاسکال در 10 دقیقه و دما به میزان 0.5 مگاپاسکال در 10 دقیقه کاهش یابد.
به طور طبیعی کاهش یافته است.
جاذب تخلیه شده باید در لایه‌های جداگانه نگهداری شود. نمونه‌های گرفته شده از هر لایه را برای تعیین مقدار جاذب تجزیه و تحلیل کنید.
وضعیت و طول عمر جاذب.
۸. حمل و نقل و انبارداری
(1) محصول جاذب در بشکه‌های پلاستیکی یا آهنی با پوشش پلاستیکی بسته‌بندی می‌شود تا از رطوبت و مواد شیمیایی جلوگیری شود.
آلودگی
(2) برای جلوگیری از پودر شدن، باید در حین حمل و نقل از غلتیدن، برخورد و لرزش شدید اجتناب شود.
جاذب
(3) در طول حمل و نقل و نگهداری، باید از تماس محصول جاذب با مواد شیمیایی جلوگیری شود.
(4) در صورت آب‌بندی مناسب، محصول می‌تواند به مدت 3 تا 5 سال بدون کاهش خواص خود نگهداری شود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما، لطفا دریغ نکنید با من تماس بگیرید.
