کاتالیزور
-
کاتالیزور تغییر دمای پایین
کاتالیزور تغییر دمای پایین:
کاربرد
CB-5 و CB-10 برای تبدیل در فرآیندهای سنتز و تولید هیدروژن استفاده می‌شوند.
استفاده از زغال سنگ، نفتا، گاز طبیعی و گاز میدان نفتی به عنوان خوراک، به ویژه برای مبدل‌های انتقال حرارت محوری-شعاعی با دمای پایین.
ویژگی‌ها
این کاتالیزور مزایای فعالیت در دمای پایین‌تر را دارد.
چگالی ظاهری کمتر، سطح مس و روی بالاتر و استحکام مکانیکی بهتر.
خواص فیزیکی و شیمیایی
نوع
سی‌بی-۵
سی‌بی-۵
سی‌بی-۱۰
ظاهر
قرص‌های استوانه‌ای سیاه
قطر
۵ میلی‌متر
۵ میلی‌متر
۵ میلی‌متر
طول
۵ میلی‌متر
۲.۵ میلی‌متر
۵ میلی‌متر
چگالی ظاهری
۱.۲-۱.۴ کیلوگرم در لیتر
قدرت خردایش شعاعی
≥160 نیوتن بر سانتی‌متر
۱۳۰ نیوتن بر سانتی‌متر مربع
≥160 نیوتن بر سانتی‌متر
مس
۴۰±۲٪
اکسید روی
۴۳±۲٪
شرایط عملیاتی
دما
۱۸۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد
فشار
≤5.0 مگاپاسکال
سرعت فضایی
≤3000 ساعت-1
نسبت گاز بخار
≥0.35
محتوای H2S ورودی
≤0.5ppmv
کلر ورودی-1محتوا
≤0.1ppmv
کاتالیزور گوگردزدایی ZnO با کیفیت بالا و قیمت رقابتی
HL-306 برای گوگردزدایی از گازهای کراکینگ باقیمانده یا گاز سنتز و تصفیه گازهای خوراک برای ... قابل استفاده است.
فرآیندهای سنتز آلی. این روش برای استفاده در دماهای بالاتر (350-408 درجه سانتیگراد) و پایین‌تر (150-210 درجه سانتیگراد) مناسب است.
این ماده می‌تواند ضمن جذب گوگرد معدنی در جریان گاز، مقداری گوگرد آلی ساده‌تر را تبدیل کند. واکنش اصلی
فرآیند گوگردزدایی به شرح زیر است:
(1) واکنش اکسید روی با سولفید هیدروژن H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) واکنش اکسید روی با برخی ترکیبات گوگردی ساده‌تر به دو روش ممکن.
۲. خواص فیزیکی
ظاهر اکسترودهای سفید یا زرد روشن اندازه ذرات، میلی‌متر Φ4×4–15 چگالی ظاهری، کیلوگرم بر لیتر ۱.۰-۱.۳ استاندارد 3.Quality
مقاومت در برابر خردایش، نیوتن بر سانتی‌متر مربع ۵۰≥ ضرر ناشی از فرسایش، % ≤6 ظرفیت گوگرد قابل دستیابی، درصد وزنی ≥28 (350 درجه سانتیگراد) ≥15 (220 درجه سانتیگراد) ≥10 (200 درجه سانتیگراد) ۴. شرایط عملیاتی عادی
خوراک: گاز سنتز، گاز میدان نفتی، گاز طبیعی، گاز زغال سنگ. این دستگاه می‌تواند جریان گاز را با گوگرد معدنی تا حد بالا تصفیه کند.
به عنوان 23 گرم در متر مکعب با درجه تصفیه رضایت بخش. همچنین می تواند جریان گاز را با حداکثر 20 میلی گرم در متر مکعب از چنین ساده تری تصفیه کند.
گوگرد آلی به عنوان COS تا کمتر از 0.1ppm.
5. بارگیری
عمق بارگذاری: نسبت طول به قطر (L/D) بالاتر (حداقل 3) توصیه می‌شود. پیکربندی دو راکتور به صورت سری می‌تواند بهره‌وری را بهبود بخشد.
راندمان جاذب.
روش بارگیری:
(1) راکتور را قبل از بارگیری تمیز کنید.
(2) دو توری ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب قرار دهید.
(3) یک لایه 100 میلی‌متری از کره‌های نسوز Φ10 تا 20 میلی‌متری را روی شبکه‌های ضد زنگ قرار دهید.
(4) جاذب را برای حذف گرد و غبار غربال کنید.
(5) از ابزار مخصوص برای اطمینان از توزیع یکنواخت جاذب در بستر استفاده کنید.
(6) یکنواختی بستر را در حین بارگیری بررسی کنید. در صورت نیاز به عملیات درون راکتور، باید یک صفحه چوبی روی جاذب قرار داده شود تا اپراتور روی آن بایستد.
(7) یک شبکه ضد زنگ با اندازه مش کوچکتر از جاذب و یک لایه 100 میلی‌متری از کره‌های نسوز Φ20 تا 30 میلی‌متری در بالای بستر جاذب نصب کنید تا از ورود جاذب جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود
توزیع یکنواخت جریان گاز
۶. راه اندازی
(1) سیستم را با نیتروژن یا سایر گازهای بی‌اثر جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن در گاز به کمتر از 0.5٪ برسد.
(2) جریان خوراک را با نیتروژن یا گاز خوراک تحت فشار محیط یا فشار بالا پیش‌گرم کنید؛
(3) سرعت گرمایش: 50 درجه سانتیگراد در ساعت از دمای اتاق تا 150 درجه سانتیگراد (با نیتروژن)؛ 150 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت (هنگامی که محیط گرمایش ...
به گاز تغذیه منتقل می‌شود)، 30 درجه سانتیگراد در ساعت روی 150 درجه سانتیگراد تا زمانی که دمای مورد نیاز حاصل شود.
(4) فشار را به طور پیوسته تنظیم کنید تا به فشار عملیاتی برسید.
(5) پس از پیش گرمایش و افزایش فشار، سیستم ابتدا باید به مدت 8 ساعت با نصف بار کار کند. سپس فشار را افزایش دهید.
وقتی عملکرد تا زمان بهره‌برداری کامل پایدار شد، به طور پیوسته بارگذاری شود.
۷. خاموش کردن
(1) قطع اضطراری تأمین گاز (نفت).
شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. دما و فشار را ثابت نگه دارید. در صورت لزوم، از نیتروژن یا هیدروژن-نیتروژن استفاده کنید.
گاز برای حفظ فشار و جلوگیری از فشار منفی.
(2) تغییر جاذب گوگردزدایی
شیرهای ورودی و خروجی را ببندید. دما و فشار را به تدریج تا دمای محیط کاهش دهید. سپس دستگاه را ایزوله کنید.
راکتور گوگردزدایی را از سیستم تولید جدا کنید. راکتور را با هوا جایگزین کنید تا غلظت اکسیژن به بیش از 20٪ برسد. راکتور را باز کنید و جاذب را تخلیه کنید.
(3) تعمیر و نگهداری تجهیزات (تعمیر اساسی)
همان روشی را که در بالا نشان داده شده است، رعایت کنید، با این تفاوت که فشار باید به میزان 0.5 مگاپاسکال در 10 دقیقه و دما به میزان 0.5 مگاپاسکال در 10 دقیقه کاهش یابد.
به طور طبیعی کاهش یافته است.
جاذب تخلیه شده باید در لایه‌های جداگانه نگهداری شود. نمونه‌های گرفته شده از هر لایه را برای تعیین مقدار جاذب تجزیه و تحلیل کنید.
وضعیت و طول عمر جاذب.
۸. حمل و نقل و انبارداری
(1) محصول جاذب در بشکه‌های پلاستیکی یا آهنی با پوشش پلاستیکی بسته‌بندی می‌شود تا از رطوبت و مواد شیمیایی جلوگیری شود.
آلودگی
(2) برای جلوگیری از پودر شدن، باید در حین حمل و نقل از غلتیدن، برخورد و لرزش شدید اجتناب شود.
جاذب
(3) در طول حمل و نقل و نگهداری، باید از تماس محصول جاذب با مواد شیمیایی جلوگیری شود.
(4) در صورت آب‌بندی مناسب، محصول می‌تواند به مدت 3 تا 5 سال بدون کاهش خواص خود نگهداری شود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما، لطفا دریغ نکنید با من تماس بگیرید.
-
کاتالیزور نیکل به عنوان کاتالیزور تجزیه آمونیاک
کاتالیزور نیکل به عنوان کاتالیزور تجزیه آمونیاک
کاتالیزور تجزیه آمونیاک نوعی کاتالیزور واکنش ثانویه است که بر پایه نیکل به عنوان جزء فعال و آلومینا به عنوان حامل اصلی می‌باشد. این کاتالیزور عمدتاً در کارخانه آمونیاک ریفرمر ثانویه هیدروکربن و تجزیه آمونیاک کاربرد دارد.
دستگاهی که از هیدروکربن گازی به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند. این دستگاه از پایداری خوب، فعالیت خوب و استحکام بالایی برخوردار است.
کاربرد:
این ماده عمدتاً در کارخانه آمونیاک اصلاح کننده ثانویه دستگاه تجزیه هیدروکربن و آمونیاک استفاده می شود.
با استفاده از هیدروکربن گازی به عنوان ماده اولیه.
۱. خواص فیزیکی
ظاهر حلقه راشیگ خاکستری تخته سنگی اندازه ذرات، میلی‌متر قطر × ارتفاع × ضخامت ۱۹x۱۹x۱۰ استحکام خردایش، N/ذره حداقل ۴۰۰ چگالی ظاهری، کیلوگرم بر لیتر ۱.۱۰ – ۱.۲۰ درصد وزنی تلفات ناشی از سایش حداکثر 20 فعالیت کاتالیزوری کاتالیزور 0.05NL CH4/h/g ۲. ترکیب شیمیایی:
محتوای نیکل (Ni)،٪ حداقل ۱۴.۰ SiO2، % حداکثر 0.20 Al2O3، درصد 55 CaO، % 10 Fe2O3، درصد حداکثر 0.35 K2O+Na2O، % حداکثر 0.30 مقاومت در برابر حرارت:قابلیت کارکرد طولانی مدت در دمای 1200 درجه سانتیگراد، عدم ذوب، عدم انقباض، عدم تغییر شکل، پایداری ساختاری خوب و استحکام بالا.
درصد ذرات با شدت کم (درصد زیر ۱۸۰ نیوتن در هر ذره): حداکثر ۵.۰٪
شاخص مقاومت حرارتی: عدم چسبندگی و شکستگی در دو ساعت در دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد
۳. شرایط عملیاتی
شرایط فرآیند فشار، مگاپاسکال دما، درجه سانتیگراد سرعت فضایی آمونیاک، hr-1 ۰.۰۱ -۰.۱۰ ۷۵۰-۸۵۰ ۳۵۰-۵۰۰ سرعت تجزیه آمونیاک ۹۹.۹۹٪ (دقیقه) ۴. عمر مفید: ۲ سال
-
کاتالیزور عمده فروشی با کیفیت بالا برای صنعت هیدروژناسیون
کاتالیزور صنعتی هیدروژناسیون
این کاتالیزور با آلومینا به عنوان حامل و نیکل به عنوان جزء فعال اصلی، به طور گسترده در هیدروژناسیون نفت سفید هوانوردی برای تبدیل به دیروماتیزاسیون، هیدروژناسیون بنزن به سیکلوهگزان، هیدروژناسیون فنل به سیکلوهگزانول برای تصفیه هیدروژنی، تصفیه هیدروژنی هگزان خام صنعتی و هیدروژناسیون آلی هیدروکربن‌های آلیفاتیک غیراشباع و هیدروکربن‌های آروماتیک مانند نفت سفید، هیدروژناسیون روغن روان‌کننده استفاده می‌شود. همچنین می‌تواند برای گوگردزدایی کارآمد در فاز مایع و به عنوان عامل محافظ گوگرد در فرآیند اصلاح کاتالیزوری مورد استفاده قرار گیرد. این کاتالیزور در فرآیند تصفیه هیدروژناسیون، استحکام بالا و فعالیت عالی دارد و می‌تواند هیدروکربن‌های آروماتیک یا غیراشباع را تا سطح ppm تولید کند. کاتالیزور در حالت احیا شده قرار دارد که باعث تثبیت تصفیه می‌شود.
در مقام مقایسه، این کاتالیزور که با موفقیت در ده‌ها کارخانه در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته است، از محصولات مشابه داخلی بهتر است.
خواص فیزیکی و شیمیایی:مورد فهرست مورد فهرست ظاهر سیلندر سیاه چگالی ظاهری، کیلوگرم بر لیتر ۰.۸۰-۰.۹۰ اندازه ذرات، میلی‌متر Φ1.8×-3-15 مساحت سطح، متر مربع بر گرم ۸۰-۱۸۰ اجزای شیمیایی NiO-Al2O3 استحکام خردایش، نیوتن بر سانتی‌متر مربع ≥ 50 شرایط ارزیابی فعالیت:
شرایط فرآیند فشار سیستم
مگاپاسکالسرعت فضایی هیدروژن نیتروژن hr-1 دما
درجه سانتیگرادسرعت فضایی فنل
ساعت-۱نسبت فنل هیدروژن
مول/مولفشار عادی ۱۵۰۰ ۱۴۰ ۰.۲ 20 سطح فعالیت خوراک: فنول، تبدیل فنول حداقل ۹۶٪ برای اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما، لطفا با من تماس بگیرید.
-
کاتالیزور بازیابی گوگرد AG-300
LS-300 نوعی کاتالیزور بازیابی گوگرد با سطح ویژه بزرگ و فعالیت کلاوس بالا است. عملکرد آن در سطح پیشرفته بین‌المللی قرار دارد.
-
کاتالیزور بازیابی گوگرد بر پایه TiO2 LS-901
LS-901 نوع جدیدی از کاتالیزور مبتنی بر TiO2 با افزودنی‌های ویژه برای بازیابی گوگرد است. عملکرد جامع و شاخص‌های فنی آن به سطح پیشرفته جهانی رسیده و در صنعت داخلی در جایگاه پیشرو قرار دارد.
-
حامل آلومینای کروی AG-MS
این محصول یک ذره توپ سفید، غیرسمی، بی‌مزه، نامحلول در آب و اتانول است. محصولات AG-MS دارای استحکام بالا، نرخ سایش پایین، اندازه قابل تنظیم، حجم منافذ، سطح ویژه، چگالی فله و سایر مشخصات هستند و می‌توانند مطابق با الزامات همه شاخص‌ها تنظیم شوند. این محصول به طور گسترده در جاذب، حامل کاتالیزور هیدرودسولفوریزاسیون، حامل کاتالیزور هیدروژناسیون، حامل کاتالیزور تبدیل مقاوم در برابر گوگرد CO و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.
-
میکروسفرهای آلومینای فعال AG-TS
این محصول یک ذره میکرو توپ سفید، غیرسمی، بی‌مزه، نامحلول در آب و اتانول است. پایه کاتالیزور AG-TS با کروی بودن خوب، نرخ سایش پایین و توزیع اندازه ذرات یکنواخت مشخص می‌شود. توزیع اندازه ذرات، حجم منافذ و سطح ویژه را می‌توان در صورت نیاز تنظیم کرد. این محصول برای استفاده به عنوان حامل کاتالیزور دهیدروژناسیون C3 و C4 مناسب است.
-
حامل آلومینای استوانه‌ای AG-BT
این محصول یک حامل آلومینای استوانه‌ای سفید، غیرسمی، بی‌مزه، نامحلول در آب و اتانول است. محصولات AG-BT دارای استحکام بالا، نرخ سایش پایین، اندازه قابل تنظیم، حجم منافذ، سطح ویژه، چگالی فله و سایر مشخصات هستند و می‌توانند مطابق با الزامات همه شاخص‌ها تنظیم شوند. این محصول به طور گسترده در جاذب، حامل کاتالیزور هیدرودسولفوریزاسیون، حامل کاتالیزور هیدروژناسیون، حامل کاتالیزور تبدیل مقاوم به گوگرد CO و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود.
